生産 特性要因図・フィッシュボーン・ダイヤグラム 最初の一歩・別の使い方
上司から、不具合対策会議・改善結果の報告を行った際に「目先の対策のみではないか？」「全体を見渡して対策したか？」「抜け・漏れはないか？」等と不安をぶつけられることはありませんか？そんな時に、QC7つ道具の１つでもある「特性要因図」は役立ちます。
不具合対策
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生産 まずはPDCAをスーパーへの買い物を例にしてさっくり理解しよう
まずはPDCAをスーパーへの買い物を例にしてさっくりと簡単に理解します。その後、各要素の一般的な呼び方や内容を解説致します。
生産 RCCA 根本原因是正対策・RCA 根本原因解析 むずかしくてわからん!?暫定対策・即時措置と真因・恒久対策・根本是正
根本原因是正対策（RCCA:Root Cause Corrective Action）とは、簡単に書くと、問題が発生した時に、問題の直接原因のみならず背景にある根本原因（真因）を追究し、真因に対して是正対策を行うことで、再発防止を行う一連の流れです。できるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。
生産 なぜなぜ分析 簡易版の勧め
なぜなぜ分析とは、発生した問題の真の原因を明らかにするための手法の一つで、問題点が「なぜ」発生したか要因を検証し、更にその要因に対して「なぜ」と要因抽出を繰り返し、真の原因にたどり着くための方法です。そして真因に対して対策をとることで再発を防止します。本記事では、なぜなぜ分析をできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
生産 OODA(ウーダ)ループとPDCA・CAPDo比較
OODAループとは、意思決定プロセスを明示化したもので、プロセス中の各要素（観察（Observations）- 状況判断（Orientation）- 意思決定（Decision）- 行動（Action））の頭文字をとって命名されたものです。本記事では、PDCAサイクルとの比較を行いながら、できるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
生産 4S・5S活動（整理・整頓・清掃・清潔）の次に何が来るかで貴方の年齢がわかる？2S・3S・6S・7S?
4Sとは、整理・整頓・清掃・清潔の頭文字をとったものです。単なる掃除時間ではなく、実はPDCAを回している実力バロメーターです。そして業務を効率的に進めるうえで大事なものです。さらに、躾・習慣・しくみなど、4Sを継続実施するための言葉を加えたものを5Sと表します。本記事では4S/5Sをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。
生産 4M：Man Machine Material Method 何かを生み出す際に準備すべきもの
4MとはMan・Machine・Material・Methodの4つの頭文字をとったもの。リソースの主要素を示すが、不具合解析などの対象としても用いられる。本記事では、4Mをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。
生産 QD/C入門の入口 QCDとQDC。Deliverlyって何？
QCD、QDC、QD/Cとは、価値をしめすファクターQ品質、Cコスト、D納期の頭文字を集めたもの。本記事では、特にわかりにくいDについても解説しつつQD/Cをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
生産 生産管理のペンタゴン 何かを生み出すときに必要な要素
生産管理のペンタゴンとは、価値条件を示すQD/C、管理条件を示すPDCA、生産要素を示す4Mなどの相互の関係を模式図として示したもの。本記事では生産管理のペンタンゴンをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
生産 PDCAを回す？Aって何？本当に回したいあなたに送る
PDCAサイクルとは、管理サイクルの各要素（Plan-Do-Check-Act）の頭文字を示し、サイクルの順番を示したもの。本記事では、特にわかりにくいActに焦点あて、歴史を振り返りながら、PDCAをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります