生産 RCCA 根本原因是正対策・RCA 根本原因解析 むずかしくてわからん!?暫定対策・即時措置と真因・恒久対策・根本是正
根本原因是正対策（RCCA:Root Cause Corrective Action）とは、簡単に書くと、問題が発生した時に、問題の直接原因のみならず背景にある根本原因（真因）を追究し、真因に対して是正対策を行うことで、再発防止を行う一連の流れです。できるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。
2024-12
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生産 3H（はじめて、変更、久しぶり） ダジャレ？いえいえミス・ケガの注意ポイント 結構深い
3Hとは、はじめて・変更・ひさしぶりの頭文字を集めたもので、間違い・ミス・ケガを起こしやすいポイントです。使い方をできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
生産 なぜなぜ分析 簡易版の勧め
なぜなぜ分析とは、発生した問題の真の原因を明らかにするための手法の一つで、問題点が「なぜ」発生したか要因を検証し、更にその要因に対して「なぜ」と要因抽出を繰り返し、真の原因にたどり着くための方法です。そして真因に対して対策をとることで再発を防止します。本記事では、なぜなぜ分析をできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
生産 OODA(ウーダ)ループとPDCA・CAPDo比較
OODAループとは、意思決定プロセスを明示化したもので、プロセス中の各要素（観察（Observations）- 状況判断（Orientation）- 意思決定（Decision）- 行動（Action））の頭文字をとって命名されたものです。本記事では、PDCAサイクルとの比較を行いながら、できるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
オフィス ASAPに気をつけよ！ 依頼側と受取側のASAP（As Soon As Possible）
ASAP（エーサップとかエイエスエーピー、アサップ）は、As Soon As Possibleの略です。「可能な限り早く」の意味で使用されます。本記事では、依頼側ASAPと受取側ASAPの違いに触れるとともに、できるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。サラリーマンNEOへのリンクも貼ってます。
オフィス 5W2H・7W3H・8W3H 伝える・受けるときの重要なポイント 基本にして究極の奥義
5W2Hは、何かを伝える・何かを指示する際に大事なポイントを7つの疑問詞で表したものだ。指示を受けた際に指示者に確認しておくチェック項目でもある。できるなっと思う人は空気を吸うように意識なく使っている。本記事では、できるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります
生産 4S・5S活動（整理・整頓・清掃・清潔）の次に何が来るかで貴方の年齢がわかる？2S・3S・6S・7S?
4Sとは、整理・整頓・清掃・清潔の頭文字をとったものです。単なる掃除時間ではなく、実はPDCAを回している実力バロメーターです。そして業務を効率的に進めるうえで大事なものです。さらに、躾・習慣・しくみなど、4Sを継続実施するための言葉を加えたものを5Sと表します。本記事では4S/5Sをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。
生産 工場の３S（合理化の３S／ライン化の3S) 4S・5Sの前に単純化・標準化・専門化
工場の３Sは、Simplification Standardization Specializationの頭文字をとったもので、合理化の３S、ライン化の３S、フォードの３S、3S主義、3Sの原則、チェーンオペレーションの原則とも呼ばれています。本記事では工場の3Sをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。３S Simplification Standardization Specialization
生産 4M：Man Machine Material Method 何かを生み出す際に準備すべきもの
4MとはMan・Machine・Material・Methodの4つの頭文字をとったもの。リソースの主要素を示すが、不具合解析などの対象としても用いられる。本記事では、4Mをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります。
生産 QD/C入門の入口 QCDとQDC。Deliverlyって何？
QCD、QDC、QD/Cとは、価値をしめすファクターQ品質、Cコスト、D納期の頭文字を集めたもの。本記事では、特にわかりにくいDについても解説しつつQD/Cをできるだけ簡単にやさしく、小生の経験も踏まえて説明してまいります